真空烧结炉是如何改善陶瓷材料性能的　　真空烧结炉是将具有特定化学成分和物理功用的材料转变成特定结构的陶瓷材料，使之在高真空条件下烧结。传统上用真空烧结来取得高温高质量的制品，但因为高温下烧结产生气孔、裂纹、夹渣、组织疏松等缺陷。为了战胜传统烧结过程中的这些缺陷，人们通过改变烧结气氛进行实验，并不断改善工艺来取得具有优良功用的陶瓷制品。　　真空烧结炉的真空辅佐加热技能可以提高样品在高温下的质量稳定性，且在改善材料功用与质量稳定性方面作用明显，尤其是对一些高温条件下构成晶粒细微、细密组织或结构愈加明显。　　真空烧结炉的保养，一般包含以下几点：　　1、操作前首先查看炉体的真空度，当炉体的真空度计显现为0.12Pa~0.3Pa时，即可投入作业；　　2、当炉内的作业温度抵达300℃以上时，请使用不锈钢加热器以确保炉体的安全性；　　3、为避免炉内产生过多水蒸气影响其散热作用，主张选用空气加热器进行加热；　　4、因为真空烧结炉的作业环境比较恶劣（温度高达500℃以上），为了确保其正常运转和延伸其使用寿命，主张您每半年对真空烧结炉进行一次全方面的保护保养作业。

　　高温热处理炉使用的注意事项大家了解吗 　　高温热处理炉使用的注意事项大家了解吗？今天小编和大家详细介绍下。 　　(1)当使用氢气或分解氨时，要先通入氮气，在确保炉中的空气完全被排出时，才能通电升温，以防止打鸣和爆炸。 　　(2)对钼丝作加热元件的高温热处理炉，在通电前炉体中应通入保护气体，以防止钼丝氧化而脆断。 　　(3)炉门及气体排出口应点明火烧除，以防止氧气进入或氢气排出而发生爆炸危险和煤气中毒危险。 　　(4)若电热元件为铁铬铝电阻丝，在升温至1100℃时应停留一段时间（30min左右）再升温，以防止电阻丝表面温度过高而损坏。 　　(5)在高温热处理炉升温前和操作中应不时检查气流、水流是否符合要求，以及检查设备、电和炉温的控制仪表是否正常。 　　(6)停炉前应先断电，在炉温降到200℃以下时再停气和停水。 　　(7)除了因维修必须停外，要避免频繁停炉。高温热处理炉的频繁开停，会造成加热元件易于老化，耐火材料易于碎裂，炉内气氛不纯，炉温容易波动等弊端。