真空烧结炉的特性及优点 　　真空烧结炉炉膛内的压力能抽成低于大气压力的工业炉。用电加热，被加热的工件表面不氧化,不脱碳,变形小，机械性能好。 　　用真空烧结炉熔炼金属有利于除去杂质，成品针孔少，偏析小、质量好。同时，真空炉适用于高质量、高纯度、难熔金属的熔炼和加热，例如用于钨、钼、钽、铌、钛、耐热合金钢的冶炼和磁性材料，电工材料、高强钢、不锈钢、工具钢、模具钢等的热处理。 　　真空烧结炉的自动控制设计合理、自动化程度高、可靠性好，可有效地保证生产的***、安全进行，充分发挥了PLC的高可靠性、抗干扰性、调试方便的特点，实现了钎焊工艺过程的自动化，从而减轻操作人员的劳动强度。同时解决了单室炉工期长、资源严重的浪费的问题，实现了节省工期、节约电能，具有很高的经济效益和社会效益. 　　又因为，真空烧结炉是干热敏感、易氧化或容易分解材料为设计的。您可以将内部部分填充惰性气体，对于某些对象与复杂组件快干尤其方便。 　　在操作使用真空烧结炉中，微电脑温度控制器可以控制精确温度。在观察室的钢防弹双玻璃门使室内物体一目了然。案件的打开或关闭，可调整弹性。硅胶橡胶门密封的整体形状可确保高真空室。分庭使用不锈钢(或拉丝板)，确保产品的耐久性。存储、加热、测试及干燥充满氧气或惰性气体的环境下进行的因此他们不会被氧化。较短的加热时间，相比传统真空干燥箱，加热时间已经减少50%或更多。

　　石墨化炉的特点是什么 　　石墨化炉主要用于石墨粉料提纯等高温处理。它的使用温度高达2800℃。生产效率高，节能省电。带有在线测温及控温系统，可实时监控炉内的温度，并进行自动的调节。下面一起看看它的特点吧。 　　1、使用温度高达2800度，温度均匀性好，设备运行故障率低。 　　2、带有红外测温及控温系统，可实时显示并PID自动控制石墨化炉炉内的温度，生产的产品质量稳定。同时保障产品的要求。 　　3、采用三相电供电方式，三相电力平衡，性能稳定。不象碳管炉采用单相供电，相电压不平衡，对电网冲击大，影响其他设备运转。 　　4、石墨化炉使用温度高，高温度可达3000℃，可工作在2600-2800℃。 　　5、采用碳毡做保温材料，没有使用碳黑，更换碳管方便，同时干净卫生。 　　6、升温时间短，可达200℃/小时。 　　7、石墨化炉炉体密封性好，保护气体损耗小。所有法兰和炉盖都采用密封条进行密封。 　　8、炉体内胆和法兰采用不锈钢制作，不生锈，使用寿命长。 　　9、配有真空泵用于石墨化炉炉内气体的置换，换气时间短，用气量少。